Industriell Servo væskefyllingsmaskin

Modellserie: SVM-Pro|Volumetrisk dosering for viskøse, skummende og etsende væsker

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Teknisk metrikk	Verifikasjonsmetode
Volumetrisk nøyaktighet	Pluss/minus 0,2 % til pluss/minus 0,5 % (væskeavhengig)	Gravimetrisk test skala revisjon
Viskositetsområde	1 til 100 000 mPa*s (cP)	Brookfield viskosimeterprofil
Gjennomstrømning per dyse	15 til 40 sykluser/minutt	Factory Acceptance Test (FAT)
Doseringsvolum	10ml til 5000ml (programmerbar profil)	HMI-oppskriftsutførelse
Elektrisk arkitektur	380V/480V, 3-fase, 50/60Hz	CE / UL sertifisert panelbygging
Fukte materialer	Standard 316L SS; Valgfritt Hastelloy / PTFE	PMI (Positive Material Identification) rapport

Bevegelseskontroll og væskearkitektur

Kontinuerlig pakking på flere-skift krever fullstendig eliminering av mekanisk tilbakeslag og slitasjepunkter. SVM-Pro erstatter konvensjonelle kam-drevne stempelblokker og pneumatiske sylindre med individuelle, lukkede-sløyfe servomotorakser per dyse.

Uavhengig aksekontroll:Hvert doseringshode pares med en absolutt encoder servomotor. Denne konfigurasjonen tillater fler-fyllingsprofiler, for eksempel langsom tilnærmingshastighet for å eliminere sprut, høy overføringshastighet og et kontrollert revers-momentsuging-tilbake ved lukking for å forhindre strenging.

Sanitærvæskekrets:Tri-klemmeforbindelser danner hele væskebanen, og tillater demontering uten verktøy. Systemet støtter fulle Clean-In-Place (CIP) og Sterilize-In-Place-rutiner (SIP) uten å løsne individuelle stempler.

Dykkerdysemontering:Anti-skummende dykkerdyser sporer stigningen i væskenivået synkront via en dedikert lineær servoakse, og holder dysespissen nedsenket eller i nivå-tilpasset for å eliminere lufting i tunge væsker med surfaktant-.

HMI og diagnostikk:En 10-tommers industriell berøringsskjerm-PLS (Siemens S7-1200 eller Allen-Bradley Micro850-alternativer) lagrer opptil 200 driftsoppskrifter, og overvåker sanntids tilbakemelding av motormoment for å stoppe driften før mekanisk binding skjer.

Søknadsmatrise etter bransje

Å velge riktig kontaktmateriale og tetningssammensetning forhindrer kjemisk nedbrytning og produktforurensning.

Industrisektoren	Representative produkter	Anbefalt fuktet materiale og tetninger
Kosmetikk og personlig pleie	Lotion, sjampo, tunge balsam, geler	316L rustfritt stål, Viton / PTFE-tetninger, sanitære tri-klemmer
Husholdnings- og industrikjemikalier	Blekemiddel, oppvaskmiddel, motoravfettingsmidler, syrer	Titanium eller Hastelloy fuktede komponenter, FFKM tetninger
Mat og drikke	Honning, høy-fruktosesirup, matoljer	Mat-316L SS, FDA-kompatible EPDM/silikonforseglinger
Farmasøytisk og bioteknologisk	Flytende såper, saltvann, orale suspensjoner	Elektro-polerte innvendige overflater (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

Anleggsteknikk og utvalgskriterier

Når en servofyller integreres i en eksisterende pakkelinje, må ingeniørteam evaluere fire operasjonelle begrensninger:

Væskereologi:Newtonske væsker (vann, lette oljer) tolererer tyngdekraften eller grunnleggende tidstrykk-. Ikke-Newtonske, skjære-fortynnende eller tiksotropiske væsker (geler, pastaer) krever positiv forskyvningsservokontroll for å opprettholde konsistent massestrøm under skiftende mottrykk.

Beholderhalsgeometri:Flasker med smal-hals krever strenge toleranser for dykkedysesentrering (pluss/minus 0,5 mm) for å unngå væskekontakt på utvendige gjenger. Krukker med bred-munning krever profilering nedenfra- for å eliminere luftlommer.

Byttefrekvens:Hvis anlegget ditt kjører 10+ SKU-er daglig, prioriter verktøyløse hurtig-væskemanifolder og oppskriftsdrevne-servohøydejusteringer fremfor rå topphastighet.

Linjeintegrasjon:Sørg for at maskinkontrolleren støtter standard maskinvare eller Ethernet-baserte håndtrykksignaler (stopp/kjør-forriglinger) med oppstrøms akkumuleringstabeller og nedstrøms roterende kapper.

Sjekkliste for leverandørevaluering

Før du utsteder en innkjøpsordre for kapitalutstyr i utlandet, revurder potensielle produsenter i forhold til disse tekniske referansene:

I-husbearbeiding:Bekreft CNC-fresefunksjoner for presisjonsmanifoldblokker i stedet for outsourcede generiske støpegods.

Komponentsporbarhet:Insister på globalt anerkjente bevegelseskontrollmerker (f.eks. Siemens, Schneider, Festo, SMC) for å sikre at ditt lokale vedlikeholdsteam kan skaffe reservedeler innenlands.

Bekreftelse før-forsendelse:Krev en obligatorisk Factory Acceptance Test (FAT) som kjører de faktiske væskeprøvene dine med linjehastighet, dokumentert via video eller -ingeniørvitne på stedet.

Dokumentasjonspakke:Sørg for at leveransen inkluderer komplette elektriske skjemaer, sikkerhetskopieringspolicyer for PLS-kildekode, 3D STEP-integrasjonsfiler og testsertifikater for materialfabrikk.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvordan skiller servofylling seg fra pneumatisk stempelfylling?

A: Pneumatiske fyllstoffer er avhengige av lufttrykk og mekaniske ende-stopp, noe som resulterer i volumetrisk drift når lufttrykket svinger eller tetningene slites. Servofyllere bruker digital tilbakemelding med lukket-sløyfe for å kontrollere rotasjonshastigheten og posisjonen nøyaktig gjennom hele slaget, og gir høyere repeterbarhet (pluss/minus 0,2%) og programvare-justerbare slagvolum uten skiftenøkkeljusteringer.

Spørsmål: Hva er den gjennomsnittlige overgangstiden mellom beholderstørrelser?

A: For SVM-Pro-serien, tar en fullstendig omstilling-inkludert guide-skinnejusteringer, oppskriftsgjenkalling via HMI og væskeledningsrensing via CIP-modus- mellom 15 til 25 minutter for en enkelt operatør uten håndverktøy.

Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen strenge væsker som honning eller lim?

Sv: Servomotoren utfører en programmerbar revers-momentpuls (sug-tilbake) på slutten av doseringssyklusen, og skaper et øyeblikkelig brudd ved dysespissen for å forhindre etter-drypp på beholderfelger.

Spørsmål: Hvilke verktøytilkoblinger kreves på anleggsgulvet?

A: Elektrisk: 3-fase strømforsyning konfigurert til regionale anleggsstandarder (f.eks. 480V/60Hz eller 380V/50Hz).
Trykkluft: 6 til 8 bar ren, tørr, olje-fri luft (ISO 8573-1 Klasse 1.4.1) utelukkende for pneumatiske flaske-indekseringsporter eller beholderhalslåsesylindere (hvis konfigurert).

Send inn RFQ-datablad

For å motta en teknisk layouttegning og et formelt tilbud, vennligst send følgende driftsparametre til vårt tekniske salgsingeniørteam:

01/

Produktnavn og viskositet: Nøyaktig kjemisk eller næringsmiddelprofil og dynamisk viskositet i mPa*s.

02/

Fyllvolum og toleranse: Målfyllingsmengde (ml eller gram) og tillatt feilterskel.

03/

Nødvendig hastighet: Målgjennomstrømning i flasker per minutt (BPM) og antall påfyllingsdyser.

04/

Beholderspesifikasjoner: Tekniske tegninger eller fysiske prøveflasker/korker.

Populære tags: servo væske fyllemaskin, Kina servo væske fylle maskin leverandører, produsenter, fabrikk