Automatisk væskefyllingsmaskin
Industrielle automatiske væskefyllingsmaskiner for pakke- og prosesslinjer
En automatisk væskefyllingsmaskin regulerer væskeoverføring fra et bulkreservoar til målrettede emballasjebeholdere. Systemytelsen er avhengig av å matche væskereologi (Newtonsk vs. ikke-Newtonsk, skjær-sensitiv, skummende) til riktig volumetrisk måleteknologi.
Sammenligning av maskinserier
|
Serie |
Måleteknologi |
Viskositetsområde (mPa*s) |
Typisk nøyaktighet |
Primære applikasjoner |
|
AF-P-serien |
Servo-drevet stempel |
1 - 50,000 |
+/- 0.5% |
Kremer, sauser, tunge kremer, oljer |
|
AF-G-serien |
Roterende tannhjulspumpe |
50 - 100,000 |
+/- 0.5% |
Harpiks, honning, tunge siruper, lim |
|
AF-M-serien |
Massestrømmåler (Coriolis) |
1 - 10,000 |
+/- 0.2% |
Kjemikalier med høy- verdi, legemidler, essensielle oljer |
|
AF-T-serien |
Tid-trykk / peristaltisk |
1 - 1,000 |
+/- 1% |
Reagenser, flytende kosmetikk, skummende væsker |
Kjerneteknikk og spesifikasjoner
Væskekontaktmaterialer:Standard fabrikasjon bruker AISI 316L rustfritt stål for alle fuktede overflater; ramme- og berøringsfrie strukturer bruker AISI 304. PTFE- og Viton-pakninger oppfyller kravene til kjemisk kompatibilitet.
Dysedesign:Anti-avstengningsventiler kombinert med en dykkedysemekanisme eliminerer sprut og snøring under bunn-oppfylling av skummende eller høy-væsker.
Kontrollarkitektur:Programmerbar Logic Controller (PLC) sammenkoblet med en industriell farge-HMI. Servomotorer driver volumetriske forskyvningsstempler, noe som muliggjør reseptlagring for opptil 100 forskjellige SKU-profiler.
Elektriske og pneumatiske standarder:NEMA 4X / IP65 styreskap. Pneumatiske komponenter hentet fra Festo eller SMC. Driftsspenning konfigurert på bestilling (380V / 480V, 3-fase, 50/60Hz).
Operativ arbeidsflyt og integrasjon
Flaskeindeksering:Pneumatiske portsylindere eller smarte-belteavstandshjul isolerer beholdere under påfyllingshodet.
Beholderdeteksjon:Fotoelektriske sensorer bekrefter beholderens tilstedeværelse; fyllingssykluser starter ikke i fravær av en flaske, noe som forhindrer produktsøl.
Dykkefyllingssyklus:Dyser går ned i beholderbunnen og trekker seg gradvis tilbake etter hvert som væskenivået stiger, noe som minimerer luftinnblanding.
CIP (Clean-in-Place)-modus:Sanitære tri-klemmefittings og automatiske skyllesykluser reduserer behandlingstiden for sanitærforhold mellom produktbytte.
Leverandørkvalitetskontroll og produksjonsbevis
Maskineringstoleranser:Alle manifoldblokker og stempelkamre gjennomgår CNC-boring for å opprettholde dimensjonstoleranser innenfor +/- 0.01 mm, og forhindrer bypass-lekkasje under høyt trykk.
Trykktesting:Hver væskekrets gjennomgår hydrostatisk trykktesting ved 1,5x maksimalt driftstrykk før elektrisk montering.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Før kasser kjører maskinene kontinuerlige 4-timers tørrsykluser og prøvevæsketester ved å bruke væskeprøver fra kunden. Videologger og ytelsesdatarapporter leveres med dokumentasjonspakken.
Overholdelse:CE-sertifiserte elektriske paneler. Materialtestrapporter (Mill Test Certificates) leveres for alle 316L rustfrie stålkomponenter på forespørsel.
Veiledning for innkjøp og tilbud
For å utstede et formelt teknisk forslag og tilbud, må ingeniørteam oppgi følgende parametere:
Produktnavn og sikkerhetsdatablad (SDS):Nøyaktig viskositet, egenvekt og skummende tendenser.
Beholderspesifikasjoner:Tegning eller fysiske prøver av flasker/krukker (hals-ID, totalt volum, materialtype som PET, HDPE eller glass).
Målutgang:Nødvendige containere per minutt (CPM) eller skift per dag.
Fasilitetsbegrensninger:Tilgjengelig fotavtrykk, trykklufttilførselstrykk og strømforsyningsspesifikasjoner.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvordan håndterer du CIP (Clean-in-Place) for multi-produktlinjer?
A: Maskiner har sanitære hurtig-frakoblingstri-klemmer og et integrert PLS-bypass-program. Operatører fester en dummy manifoldsløyfe for å kjøre varmt vann eller kaustiske rengjøringsmidler gjennom væskebanen uten å demontere individuelle pumper.
Spørsmål: Kan en enkelt maskin håndtere flere flaskestørrelser?
A: Ja. Verktøyløse styreskinner for hurtig-skift og valg av oppskrift via HMI lar operatører bytte beholderstørrelse innen 15 til 20 minutter, forutsatt at halsfinishen bruker kompatible dysediametre.
Spørsmål: Hva er standard ledetid for en tilpasset fyllelinje?
A: Standardkonfigurasjoner sendes innen 8 til 10 uker. Tilpassede roterende systemer med flere-hoder eller linjer som krever eksplosjonssikker-(ATEX / Class I Div 1) karakterer krever 12 til 16 uker etter avtegning-.
Spørsmål: Hvilke reservedeler anbefales å ha på-siden?
A: Vi leverer et standard reservedelssett som inneholder høy-slitasje: erstatnings O-ringer (Viton/PTFE), pneumatiske magnetventiler, optiske sensorer og anti-dråpeventiltetninger.
Populære tags: automatisk væskepåfyllingsmaskin, leverandører, produsenter, fabrikk for automatisk væskepåfyllingsmaskin i Kina
Sende bookingforespørsel
