Teknisk oversikt og arbeidsprinsipp

Denne industrielle-pulverfyllingsmaskinen bruker lukket-sløyfe-PLS og servomotorkontroll synkronisert med en integrert dynamisk kontrollvekt. Systemet er designet for fin- og mikrodosepulverhåndtering, og justerer dynamisk skrueomdreininger basert på sanntidsvekttilbakemelding for å eliminere batchdrift forårsaket av variabel pulvermassetetthet.

Kjernedoseringsmekanisme:Direkte-drevet AC-servomotor med programmerbare fler-rotasjonsprofiler.

Kontrollarkitektur:Siemens / Allen-Bradley PLC sammenkoblet med Schneider-lavspenningskomponenter- og en 10-tommers farge-HMI-oppskriftslagring (opptil 100 profiler).

Beholderdesign:Delt-type hurtigutløser-beholder, intern Ra<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.

Tekniske spesifikasjoner

Spesifikasjonselement	Standard konfigurasjon	Valgfri tilpasning
Fyllingsområde	5g - 500g	1g - 5kg (utskiftbart skruverktøy)
Fyllingsnøyaktighet	+/- 0.5% til +/- 1% (avhengig av pulverflytbarhet)	Høy-tilbakemeldingsmodus (+/- 0.2%)
Hastighetskapasitet	30 - 60 beholdere/min	Konfigurasjoner med flere-hoder opptil 120 beholdere/min
Kontaktmateriale	SUS316L rustfritt stål	Hastelloy eller FDA-kompatible PTFE-forseglinger
Elektriske komponenter	Siemens PLC, Schneider Relays, Panasonic/Yaskawa Servoer	Tilpasset for å matche anleggets-elektriske standarder
Strømforsyning	380V, 50/60Hz, 3-fase	Tilpasset etter regionale industristandarder
Trykkluft	0.6 - 0.8 MPa, 100 l/min	Olje-fri tørr luft kreves

Tekniske materialer og produksjonsprosess

Holdbarhet og overholdelse av hygiene avhenger strengt av råstoffets stamtavle og maskineringspresisjon:

Materialsporbarhet:Alle materialtestrapporter (MTR) for SUS316L-kontaktdeler leveres ved levering for å oppfylle cGMP-samsvar.

Maskineringspresisjon:Skrueskruer og doseringsrør er CNC-bearbeidet fra solid stangmateriale for å opprettholde stramme diametraltoleranser (+/- 0.02 mm), og forhindrer materialskjæring og friksjonsvarmeoppbygging.

Overflatebehandling:Mekanisk polering etterfulgt av elektropolering oppnår en overflateruhet på Ra<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.

Applikasjonsmatrise og materialkompatibilitet

Maskinen håndterer ulike pulveregenskaper gjennom tilpasset skruestigning og valg av verktøy:

Farmasøytiske APIer

Høy-konfigurasjon med O-ringforseglet innkapsling og WIP-funksjon (Wash-in-Place).

Finkjemikalier og metallpulver

Eksplosjonssikker -(ATEX Zone 2 / Exd IIBT4-klassifisert) motoralternativer og forseglede støvavsugsdeksler.

Mat og meieripulver

Verktøy-mindre rivningsarkitektur som muliggjør fullstendig sanitærvask innen 15 minutter.

Kvalitetskontroll og fabrikktesting

Hver enhet gjennomgår en streng validering før de sendes fra vårt produksjonsanlegg:

Dimensjonell inspeksjon:Laserkoordinatmålemaskin (CMM) verifisering av skruestigning og traktkonsentrisitet.

Elektrisk sikkerhetstest:Høy-potensial (Hi-Pot) isolasjonsmotstandstesting og jordingskontinuitetsverifisering i henhold til CE-standarder.

Tørrløp og FETT:72-timers kontinuerlig tømningskjøring- etterfulgt av en 4-timers simulert pulverprøve ved bruk av kundeleverte prøver. En fullstendig Factory Acceptance Test (FAT) rapport og videoopptak leveres.

Be om et teknisk forslag og materialprøve

For å oppgi riktig skrueverktøy og kontrollvektfølsomhet for din produksjonslinje, vennligst oppgi følgende parametere i forespørselen din:

01/

Pulvernavn og bulkdensitet (g/ml):

02/

Målfyllingsvekt og -toleransekrav:

03/

Beholdertype og dimensjoner (glassflaske, plastboks, pose):

04/

Nødvendig utgang (beholdere per minutt):

[Send inn spesifikasjoner og forespørsel om tilbud] (Direktelink til teknisk forespørselsskjema)

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvordan kompenserer maskinen for bulkdensitetsvariasjoner i sammenhengende pulver?

Sv: Systemet bruker en tilbakemeldingsmekanisme med dobbel-sløyfe. En innebygd kontrollvekt måler hver fylt beholder. Hvis vekten avviker fra settpunktet med mer enn den forhånds-programmerte terskelen, justerer PLS-en automatisk servomotorens rotasjonsvinkel for påfølgende doser i sanntid.

Spørsmål: Hvilke verktøyendringer kreves når du bytter mellom forskjellige fyllvekter?

A: For justeringer innenfor samme beholderhalsstørrelse, tar det omtrent 10 minutter å bytte skrue og traktfeste. Verktøy-mindre hurtig-utløserklemmer minimerer mekanisk nedetid.

Spørsmål: Hvordan håndteres støvkontroll under høyhastighetsfylling-?

A: En dedikert støvavsugsport er plassert rett rundt påfyllingsmunnstykket. Den kobles til sentralstøvsugersystemet ditt, og fanger opp luftbårne fine partikler før de legger seg på beholderens tetningsflater.

Spørsmål: Hvilken dokumentasjon leveres for farmasøytisk validering?

A: Hver maskin leveres med en standard valideringspakke inkludert IQ/OQ-protokoller, materialsertifikater (3.1b), sveiserkvalifikasjonsposter, kalibreringssertifikater for veieceller og elektriske skjemaer.

Populære tags: presisjonspulver fyllemaskin, Kina presisjon pulver fylle maskin leverandører, produsenter, fabrikk

Presisjonspulverfyllingsmaskin