Høyhastighets pulverfyllingsmaskin
Industriell høyhastighets pulverfyllingsmaskin
Presisjonsskruedoseringssystemer for farmasøytiske, kjemiske og matproduksjonslinjer
Produktoversikt og teknisk identifikasjon
Denne industrielle-høyhastighets pulverfyllingsmaskinen integrerer servo-drevet mateskruedosering med sann-dynamisk tilbakemelding for kontrollveiing. Systemet er konstruert for fritt-flytende og ikke-fritt-flytende pulver, og leverer konsekvent volumetrisk eller gravimetrisk fylling inn i stive beholdere (flasker, krukker, bokser) med hastigheter opp til 120 BPM (beholdere per minutt, avhengig av fyllvekt og pulverbulkdensitet).
Lukket-sløyfe servomotordrevet mateskrue med programmerbar agitatorkontroll.
5g til 5000g (rask-bytte av skrueverktøy kreves for områdeskift).
±1 % for fyll under 100 g; ±0,5 % for fyll over 100 g (gravimetrisk tilbakemeldingsmodus).
Full sanitærkonstruksjon i AISI 316L rustfritt stål; ramme og ikke-kontaktdeler i AISI 304.
Tekniske spesifikasjoner
|
Spesifikasjonselement |
Industriell parameter |
|
Fyllingshastighet |
Opptil 120 beholdere/min (applikasjonsavhengig) |
|
Beholder kapasitet |
50 liter (Standard delt-beholderdesign for enkel vask) |
|
Kontrollsystem |
PLS + 10-tommers farge-HMI (Siemens / Allen-Bradley-konfigurasjon tilgjengelig) |
|
Integrasjon med sjekkvekt |
In-dynamisk tilbakemelding med automatisk servokorreksjon |
|
Støvavsugsport |
Dual 50mm suction ports (Negative pressure connection required: >= -1.5 kPa) |
|
Strømforsyning |
380V/480V, 3-fase, 50/60Hz, 4,5 kW |
|
Trykkluft |
0.6 - 0.8 MPa, 150 l/min |
|
Maskinvekt |
850 kg |
Materiale-, bygge- og produksjonsstandarder
Utstyrets holdbarhet og overholdelse av hygiene er avhengig av sporbar metallurgi og presisjonsmaskinering.
Overflatefinish:Produkt-kontaktflater er mekanisk polert og elektropolert til Ra<= 0.4 um to prevent powder adhesion and bacterial growth.
Sveiseintegritet:Argonbuesveising (TIG) med full penetrering, støttet av passiveringsbehandling på alle rustfrie stålskjøter for å eliminere korrosjonsrisiko.
Drivmekanikk:Vedlikeholdsfrie-børsteløse servomotorer koblet direkte til mateskrueakselen via presisjonsplanetgirkasser, som omgår registerremmer for å eliminere tilbakeslag og glidning av pulver-belegg.
Forsegling:PTFE- og FDA--kompatibel dynamiske akseltetninger i næringsmiddelkvalitet utstyrt med luftrensebarrierer for å beskytte girkasser mot inntrenging av fine partikler.
Applikasjonsegnethet og industriintegrasjon
Tekniske konfigurasjoner samsvarer med spesifikke industrielle hygiene- og inneslutningskrav:
Farmasøytisk sektor:CGMP-kompatibel design, verktøy-fri fjerning av skruer og trakter for autoklavsterilisering, integrerte støvbeholdere for potent API-håndtering.
Mat og næringsmidler:Støvtett-forsegling for hygroskopiske pulvere (f.eks. proteinpulver, melkepulver, stivelse), forhindrer fuktighetsabsorpsjon og kaker inne i doseringstrakten.
Finkjemikalier og batterimaterialer:Eksplosjonssikker-utførelse (ATEX / IECEx-sertifiserte motorer og kontrollpaneler) for håndtering av brennbar grafitt eller ledende pulver.
Leverandørevaluering: Kvalitetskontroll og fabrikktesting
Anskaffelse av industrielt kapitalutstyr krever verifiserbare fabrikkvalideringsprotokoller:
Maskineringsbekreftelse:Alle strukturelle rammer og doseringsskruer er maskinert på 5-akse CNC vertikale sentre for å sikre konsentrisitetstoleranse innenfor 0,02 mm, og forhindrer eksentrisk slitasje på skruer og rør.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver maskin gjennomgår en kontinuerlig 72-timers tørrkjøring og en 4-timers test av levende materiale ved bruk av klientleverte pulverprøver.
Dokumentasjonspakke:Leveransen inkluderer komplette materialsertifikater (3,1 mill testrapporter for SS316L-deler), FDA/USP klasse VI elastomer-overholdelsesark, IQ/OQ-valideringsprotokoller og elektriske skjemaer (EPLAN-format).
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvordan håndterer systemet pulver med varierende bulkdensitet?
A: Maskinen bruker gravimetrisk tilbakemelding via en integrert kontrollvekt. Når bulktettheten skifter på grunn av batchvariasjon, beregner PLS-en automatisk feilmarginen og justerer servomotoromdreininger per dose i sanntid for å opprettholde målnettvekten.
Spørsmål: Hva er den gjennomsnittlige tiden som kreves for produktbytte?
A: En komplett størrelse og produktbytte (trakt, mateskrue, trakthals og styreskinner for stjernehjul) tar 15 til 20 minutter for en opplært operatør. Verktøy-mindre raske-klemmedesign sikrer doseringsenheten uten skiftenøkler.
Spørsmål: Hvordan forhindres støvansamling under høy-hastighetsfylling?
A: Et lukket påfyllingshode har doble -punktstøvavsugsdeksler plassert direkte ved beholdermunningen. Dette krever en ekstern støvsamlertilkobling for å opprettholde undertrykk, og fanger opp luftbårne partikler før de legger seg på beholderens tetningsflater.
Spørsmål: Hva er standardalternativene for elektrisk og automatiseringsplattform?
Svar: Standardbygg bruker Siemens S7-1200 PLC og TP1200 Comfort HMI. Allen-Bradley CompactLogix- og PanelView-plattformer er tilgjengelige som alternativer for å matche fabrikkomfattende automasjonsstandarder.
Ingeniør- og teknisk støtteteam
Vår interne ingeniørgruppe ledes av mekanikk- og automasjonsspesialister med over 15 års praktisk-erfaring innen integrering av pulverdoseringslinjer. Vi koordinerer direkte med anleggets emballasjeingeniører fra første prøvetesting til endelig idriftsettelse på stedet (SAT).
Forespørsel om tilbud (RFQ) og teknisk ressurspakke
For å generere et nøyaktig ingeniørforslag og kommersielt tilbud, vennligst oppgi følgende detaljer i forespørselen din:
Pulveregenskaper:Bulkdensitet (g/ml), partikkelstørrelsesfordeling (D50), flytbarhet og fuktighetsfølsomhet.
Målresultat:Nødvendig utgangshastighet (beholdere/min) og måltoleranse for fyllevekt.
Beholderspesifikasjoner:Tegning eller dimensjoner på flasker/krukker/bokser, halsdiameter og materiale (Glass, HDPE, PET, Metall).
Samsvarskrav:Lokale elektriske standarder (CE, UL/CSA) og klassifisering (Standard vs. ATEX/Eksplosjonssikker-).
Populære tags: høyhastighets-pulverfyllingsmaskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk
Sende bookingforespørsel
