Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjon
Merkingsnøyaktighet	+/- 0.5 mm (avhengig av beholder og etikettstivhet)
Gjennomstrømningshastighet	15 til 35 stykker per minutt (operatør-avhengig)
Beholderdiameterområde	Sylindrisk: 15 mm - 120 mm (tilpassede ruller tilgjengelig)
Etikettdimensjoner	Bredde: 10 mm - 150 mm; Lengde: 20 mm - 300 mm
Spesifikasjoner for etikettrull	indre kjerne: 76 mm; Maks ytre diameter: 250 mm
Drive System	Trinnmotor / mikroprosessor kontrollenhet
Chassismateriale	Anodisert aluminiumslegering og SUS304 rustfritt stål
Strømkrav	AC 110V/220V, 50/60Hz, 100W
Maskinens dimensjoner	650 mm x 450 mm x 450 mm
Nettovekt	32 kg

Produktoversikt: Bygget for repeterbar posisjoneringsnøyaktighet

Denne semi-automatiske merkemaskinen retter seg mot små-batchproduksjoner, kontraktspakkelinjer og pilotanlegg som krever streng etikettplasseringstoleranse uten fotavtrykket eller kostnadene til et innebygd roterende system.

Maskinen integrerer en mekanisk posisjoneringsfeste (hekkejigg) sammen med en fiberoptisk sensor med høy-følsomhet. Operatører laster beholderen inn i det mekaniske reiret, utløser fotbryteren eller sensoren, og trinnmotoren driver skrellplaten for å dispensere etiketten på et nøyaktig registreringspunkt. Dette eliminerer manuell gjetting og forhindrer skjeve eller boblende påføringer på runde, firkantede eller flate overflater.

Kjerneteknikk og materialbygging

SUS304 rustfritt stål og anodisert aluminium:De viktigste strukturelle komponentene er CNC-bearbeidet fra 6061-T6 aluminium og plassert i 304 rustfritt stål for å motstå kjemisk korrosjon fra kosmetiske og farmasøytiske fyllinger.

Presisjonsskrellplate:Har en skarp 15-graders avrivningskant i rustfritt stål som skiller trykkfølsomme etiketter rent fra underlaget, og forhindrer at det går i stykker ved hastigheter på opptil 35 sykluser/min.

Japanske fiberoptiske sensorer:Utstyrt med Keyence eller Panasonic optiske sensorer som er i stand til å oppdage standard papiretiketter samt vanskelige transparente (klare BOPP) etiketter via høyhastighets lysrefleksjonsanalyse.

Justerbar Roller Nest:Beholderstøtterullene har hurtigutløsende-tommelskruer, noe som gir verktøy-mindre justering for forskjellige flaskediametre innen 3 minutter.

Søknadsmatrise og tilpasningsvurdering

Beholdertype	Plasseringsmetode	Target Industries	Vanlige utfordringer løst
Runde flasker / krukker	3-Rolls Synchronized Nest	Kosmetikk, E-væske, essensielle oljer	Eliminerer overlappende sømmer og rynker på myke plastflasker.
Firkantede / flate bokser	Mekanisk bakstopperjig	Kosttilskudd, Elektronikkemballasje	Sikrer nøyaktig kant-til-kantjustering på front-/bakpaneler.
Koniske/koniske hetteglass	Egendefinert skråstilt rullejigg	Legemidler, Laboratorietesting	Kompenserer for beholderhelling for å holde etiketten parallelt med basen.

Leverandørverifisering og produksjonsstandarder

I-CNC-bearbeiding i hjemmet:Strukturelle rammer og drivruller er produsert på vertikale CNC-sentre for å opprettholde strenge geometriske toleranser (<0.02 mm runout on drive shafts).

Elektrisk samsvar:Kontrollbokser bruker terminalblokker av industri-kvalitet, solid-reléer og filtrerte strømforsyninger i samsvar med CE-direktivene for elektrisk sikkerhet.

Fabrikktestprotokoll:Hver enhet gjennomgår en 72-timers kontinuerlig innbrenningstest som kjører simulert etikettlager før kasse. Testvideoer og dimensjonssjekkrapporter arkiveres per serienummer.

Bestillingsprosess og prøvevalidering

Fordi vedheft av etiketter avhenger sterkt av limtykkelse, vekt av bakpapir og beholderoverflateenergi, krever vi et valideringstrinn før ordrebekreftelse:

Send prøvemateriale:Send 10 til 15 tomme/trykte beholdere og 1 full rull med ditt faktiske etikettlager til vårt anlegg.

Prøve- og videoverifisering:Våre teknikere testkjører materialene dine på den angitte maskinmodellen, registreringshastighet, innrettingsnøyaktighet og skrelleytelse.

Teknisk rapport:Vi returnerer en signert testrapport sammen med høy-oppløsningsopptak. Ved avtegning- skjer utsendelse innen 7 til 10 virkedager for standardkonfigurasjoner.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen gjennomsiktige (klare) etiketter?

A: Standard optiske sensorer svikter på klare etiketter fordi lys passerer rett gjennom. Denne maskinen bruker en spesialisert kontrast/kapasitiv sensor som oppdager tetthetsgapet mellom etikettkanten og silikonunderlaget, og sikrer konsistente stopppunkter for klare BOPP-materialer.

Spørsmål: Hva er den typiske overgangstiden mellom to forskjellige flaskestørrelser?

A: Verktøy-mindre omstilling tar mellom 2 og 5 minutter. Operatører løsner håndsveivføringene-, bytter ut eller justerer rulleavstanden i henhold til laser-etsede skalamerker på underlagsplaten, og utfører en enkelt testsyklus.

Spørsmål: Kan denne maskinen påføre både fremre og bakre etiketter fra en enkelt rull?

Sv: Hvis etikettene foran og bak skrives ut sekvensielt på samme rull (vekslende foran, bak, foran, bak), kan maskinen settes til å påføre to etiketter per beholdersyklus ved å bruke en dobbel-utløserpulsinnstilling. Ellers anbefales påfølgende kjøringer med separate ruller.

Spørsmål: Hva dekkes av standardgarantien?

A: Maskinen inkluderer 1-års erstatningsgaranti for ikke-forbrukbare mekaniske og elektriske deler (trinnmotorer, kontrollkort, strømforsyninger). Avrivningsplater, drivremmer og sensoroptikk regnes som slitasjeartikler og støttes av teknisk feilsøking og tilgjengelighet av reservedeler.

Populære tags: semi-automatisk merkemaskin for posisjonering, Kina semi-automatisk merkemaskin for posisjonering, leverandører, produsenter, fabrikk

Semi-automatisk posisjoneringsmerkemaskin