Hvordan få flaskemerkingsmaskinen til å oppnå den ideelle tilstanden

Først må du merke plasseringen av beholderen. Det er velkjent at hele prosessen med merkemaskin er å få tak i etiketten, sende etiketten og transportere, lokalisere, merke, ommerke og rulle opp beholderen. Fra perspektivet til prosessruten inkluderer faktorene som påvirker merkingsnøyaktigheten: beholderposisjoneringsnøyaktighet, merkingsnøyaktighet, merkingsnøyaktighet og etikettfriksjonsnøyaktighet. Nøyaktig plassering av containere. Når posisjonen til måleretiketten på flasken er strengt nødvendig, må den være strengt plassert. Den vanlige posisjoneringsmetoden for rundflaskemerkingsmaskin bruker hovedsakelig formen på beholderen for posisjonering, for eksempel konkave punkter på beholderen, støpelinjer, fotoelektriske posisjoneringspunkter, etc. Servomekanismen er vanligvis utstyrt med tilbakemeldings- og posisjoneringsfunksjoner. Juster posisjonen til beholderen.

For det andre er det avviket mellom hastigheten flasken kjører med og hastigheten etiketten kjører med. Ved merking vil det være et avvik når flasken roterer og etiketten beveger seg. Dette avviket er et fatalt slag for merkingsnøyaktigheten. Derfor er det nødvendig å designe en synkroniseringsmekanisme. Ved merking er flaskerotasjonshastigheten og merkeforlengelseshastigheten like for å oppnå relativ statisk og forbedre merkingsnøyaktigheten.

Merkingsnøyaktighet og friksjonsnøyaktighet. Etiketten må dekkes og tørkes for å feste seg godt til flasken, men det er lett å gli mellom etiketten og flasken ved kontakt, noe som kan kompromittere nøyaktigheten. Derfor bør utformingen av budomskriving og friksjon være rimelig. I tillegg vil ustabiliteten til transportbåndet, feilen til selve deteksjonsverktøyet, avviket i flaskerotasjonen og andre faktorer også påvirke nøyaktigheten av merkingen, som må vurderes omfattende i henhold til utformingen av den runde flaskemerkingen. maskin.