Vanligvis er svikt i mekanisk utstyr relatert til driftstiden til utstyret, med mindre det er spesielle omstendigheter, for eksempel ulykker som forårsaker feil på utstyr for væskefylling. Vanligvis, jo lenger utstyret går, jo større er sjansen for feil. Dette er fordi med forlengelsen av arbeidstiden, blir utstyret påvirket av det ytre miljøet og trettheten til egne deler forsterkes og akkumuleres. Når akkumuleringen når et visst nivå, vil den vises i en unormal tilstand til den forårsaker utstyrssvikt.
I løpet av utstyrets arbeidstid, ved å sjekke og analysere aldringstilstanden, tretthetsstatusen og arbeidsytelsen til utstyrsdelene, forutses muligheten for utstyrsfeil, og tilsvarende tiltak iverksettes på dette grunnlaget for å forlenge levetiden til utstyret. og redusere Dette er det grunnleggende prinsippet for feilkontroll av mekanisk utstyr.
For å utføre feilkontrollanalysen av væskefyllingsmaskinen, er det nødvendig å velge de riktige delene som analyseprøver først. Riktig utvalg av utvalg har en avgjørende innvirkning på kvaliteten på feilkontrollanalysearbeidet. De valgte komponentene skal ha høy representativitet, kunne gjenspeile den totale levetiden til det mekaniske utstyret, og ha et direkte og nært forhold til utstyrets driftsforhold.
Bedømmelsen av gjenværende levetid for nøkkeldeler er basert på den statistiske analysen av levetidsdataene til et stort antall like deler. Først tegner du levetidskurven-pålitelighetskurven basert på påliteligheten og levetidsdataene til et stort antall like deler, og finn deretter ut levetiden til den tilsvarende prøvepåliteligheten på kurven, for å beregne gjenværende bruk av nøkkel deler basert på arbeidstiden som har oppstått Levetid.