Automatisk lokkemaskin er å transportere flaskekorken til flaskemunningen gjennom automatisk transport, og automatisk stramme flaskekorken gjennom intelligent kontroll av mekanisk drift. Utstyret erstatter den tradisjonelle kunstige kappingen, forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig, og utstyret er behendighet og praktisk, kappehastigheten er rask, produktets kvalifiserte rate er høy. Enheten er mye brukt i markedet for å dekke forskjellige flasketyper i næringsmiddel-, farmasøytisk-, kosmetikk-, smøreolje- og plantevernmiddelindustrien.
Automatisk kappemaskin brukes for tiden av det meste av kontrollsystemet PLC pluss HMI. Automatisk lokkemaskin brukes hovedsakelig til å fullføre matingen, ta lokket, rette røret inn i flaskemunningen, forskruing, stramme og så videre. I henhold til drifts- og prosesskravene til utstyret, inkluderer programmet maskinvaredesign og programvaredesign. Maskinvaredesign inkluderer maskinvarekonfigurasjon, mekanisk struktur og elektrisk kontroll.
Den teknologiske prosessen med automatisk kappemaskin inkluderer hovedsakelig fire deler: transportmekanisme, posisjoneringsmekanisme og prespinningsmekanisme. Virkningen til de fire delene av strammemekanismen er en handlingssyklus; I henhold til sensoren til PLC-signalet for å bestemme posisjonen til lokket og flaskekroppen, for å implementere ta og sette skruehandlingen, og til slutt stramme transporten ut.
Automatisk kappemaskinutstyr må bruke 3 servomotorer, så det involverer pulsutgangsparametrene, i PLS-programmet for å bruke spesielle parameterinnstillingsinstruksjoner gjennom feltfeilsøking, kan automatisk kappemaskinens effektivitet nå mer enn 20 per minutt kapping, og det er 3 forskjellige størrelsestyper av dekselvalg, etter en driftsperiode er utstyret stabilt, lav feilrate. Det konkluderes med at PLS og berøringsskjerm med høy kostnadsytelse har blitt godt brukt i den automatiske kappemaskinen.